1. Sujetar el molde y precalentarlo para que la temperatura de la superficie del molde alcance el punto de fusión; alimentación, para que la materia prima entre en el molde a través de la pistola de material.

2. El vapor se introduce en el molde en tres pasos: Enjuague con vapor: el vapor se enjuaga de arriba a abajo para descargar el aire de la cámara de vapor y sale el agua condensada. En el proceso, abra la válvula de entrada de vapor superior y la válvula de drenaje de condensado inferior; vapor lateral: barra el vapor desde un lado de la cámara de vapor hasta la materia prima, penetre en la materia prima y luego llegue al otro lado. En este punto, cierre la válvula de condensado de un lado y abra la válvula de entrada de vapor. Al mismo tiempo, la válvula de entrada de vapor del lado opuesto se cierra y la válvula de condensado se abre para permitir que el vapor sea expulsado desde la dirección opuesta. Si hay una pestaña delgada en el molde, el vapor se pasa preferiblemente alrededor de la pestaña para que el material intercalado dentro de la pestaña también pueda vaporizarse; la presión se mantiene: después de que el vapor pasa lateralmente, es necesario mantener la presión o duplicarla. Proceso de vaporización superficial. Durante este proceso, la válvula de entrada de vapor se abre y la válvula de drenaje de condensado se cierra para aumentar gradualmente la presión.

3. Refrigeración. Después de que se introduce el vapor, la temperatura dentro del molde generalmente alcanza los 140 °C. Para garantizar un desmoldeo suave de la espuma del núcleo, la temperatura del molde debe reducirse a 70 °C.

4. Desmoldeo. La operación de desmoldeo se puede realizar a medida que se libera la presión interna y se reduce la temperatura hasta la temperatura de liberación permitida. Secado y moldeado. En general, la temperatura de secado se establece entre 60 °C y 80 °C, y la cámara de secado debe mantenerse seca y el estado de ventilación es bueno.