La frecuencia actual del estándar Qi para carga inalámbrica está entre 100-200k. A esta frecuencia, la permeabilidad del nanocristalino es muy cercana a la del amorfo basado en cobalto, que es significativamente más alta que la del amorfo basado en hierro y la ferrita. Por el contrario, la pérdida es significativamente menor que la del hierro amorfo y la ferrita.

Los nanocristales también tienen ventajas en aplicaciones de temperatura. Los nanocristales no solo tienen una temperatura de aplicación más amplia que los amorfos a base de cobalto y la ferrita, sino que la estabilidad de los nanocristales también es significativamente mejor que la de la ferrita en el rango de cuerpo de -40 ℃ a 120 ℃.

Los nanocristales también tienen ventajas obvias en el diseño de materiales magnéticos. Los nanocristales pueden controlar direccionalmente la permeabilidad magnética y el campo magnético antisaturación. La permeabilidad de los nanocristales se puede ajustar a voluntad entre 1000 y 30000. El diseño de materiales magnéticos requiere que bajo una corriente de trabajo específica, no se alcance la saturación magnética. Una vez alcanzada la saturación magnética, dejará de funcionar. El campo magnético antisaturación ajustable nanocristalino puede alcanzar 30~350A/m, lo que hace que el rango de aplicación de la carga inalámbrica sea más amplio.

Comparación entre varios nanocristales a base de hierro y amorfos a base de hierro, amorfos a base de cobalto y ferrita: Densidad de flujo magnético de saturación: los nanocristales a base de hierro son significativamente mejores que los a base de cobalto, excepto ligeramente más bajos que los amorfos a base de hierro y la ferrita;

El nanocristalino es mejor que otros materiales en términos de coercitividad, permeabilidad inicial, coeficiente de magnetoestricción de saturación, temperatura de Curie y tasa de cambio de rendimiento. Por lo tanto, nanocristalino es el mejor material magnético suave.

La tendencia de desarrollo de nanocristalino.

A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de alta frecuencia, ahorro de energía, tamaño pequeño e integración, la frecuencia de aplicación también aumenta y las tiras se actualizan de generación en generación. Desde el proceso de fabricación de cinta tradicional original (nivel de producción nacional actual) con un grosor de 22-30 μm, ahora la cinta se ha desarrollado hasta la tercera y cuarta generación. El proceso avanzado de fabricación de cintas (nivel de producción avanzado internacional) puede alcanzar 14-22 μm. Y dominó la tecnología de fabricación de cinturones más delgados. La tendencia de desarrollo de las cintas nanocristalinas son las cintas ultrafinas.

Características de la cinta nanocristalina ultrafina: cuanto más delgada es la cinta, menor es la pérdida.

Se ha reformado el proceso de producción en masa de láminas conductoras magnéticas. Desde la producción en masa de láminas conductoras magnéticas en 2015, el proceso ha seguido cambiando, pasando gradualmente de lámina a bobina, mejorando en gran medida la eficiencia de producción y satisfaciendo la creciente demanda.