La espuma PMI se produce calentando una lámina de copolímero de ácido metacrílico/metacrilonitrilo y espumando. Durante el proceso de espumado de la lámina copolimerizada, el copolímero se convierte en polimetacrilimida. La temperatura de formación de espuma es superior a 170 ℃, que varía según la densidad y el modelo. En el estado elástico lineal, cuando la espuma está hecha de un miembro líquido, hay muchas espumas de este tipo, como la espuma de poliuretano, la tensión superficial puede tirar del material hacia el borde, dejando solo una película en la cara de la celda, es fácil romper

Por lo tanto, aunque la espuma inicialmente tiene celdas cerradas, su rigidez se deriva completamente de las celdas y los bordes, y su módulo es equivalente al de una espuma de celda abierta. Pero las superficies porosas de la espuma PMI están formadas por partes sólidas reales, y estas superficies porosas aumentan la rigidez del cuerpo poroso. El mecanismo de deformación por compresión de las espumas de celda cerrada consta de tres partes: la flexión de la pared de la celda, la contracción del borde y la extensión de la membrana, y la presión del gas encerrado.

Puede verse que la resistencia de la espuma estructural PMI está relacionada con la densidad relativa y, lo que es más importante, está relacionada con la fracción de volumen de los sólidos contenidos en el borde de la celda, que es la proporción del material del borde de la celda. al material de espuma en la estructura de espuma. La forma más pobre de material de espuma es un material de espuma de celda completamente abierta, todos los materiales están distribuidos en forma de varilla en los bordes de los poros, y la fracción de volumen de sólidos contenidos en los bordes de los poros es igual a 1.

Una buena forma de distribución del material de espuma PMI es que todo el material de espuma esté ubicado en la posición de la pared celular de los poros. En este momento, la fracción de volumen del sólido contenido en el borde de la celda es igual a 0, y el límite elástico relativo es proporcional a la densidad relativa. Así que espere valores relativamente bajos. Los bordes de las celdas de ROHACELL (RC) contienen una fracción de volumen de sólidos más baja que otras espumas estructurales. El rango de esta relación es de 0,80.

De esto puede verse que la espuma con mayor resistencia específica al corte puede obtenerse: desarrollando un nuevo proceso de fabricación para reducir la fracción volumétrica de sólidos contenidos en el borde de la celda. Mejora la resistencia al corte para producir resinas espumadas. El tamaño de los poros es más pequeño que el diámetro crítico para la propagación o inestabilidad de grietas. La espuma está reforzada con refuerzos en forma de varilla.