En el proceso de moldeo de plástico, cuando se agrega cierto gas o algún agente espumante, se puede generar una gran cantidad de burbujas de aire, por lo que el volumen del plástico se expande repentinamente varias o incluso varias veces. Después de enfriar y endurecer, los poros del interior se pueden reparar. Conviértase en un tablero de espuma suave y poroso.

1. Disolución de materias primas: agregue espuma de desecho, cepillo de dientes, peine, botón y otras materias primas al solvente orgánico mezclado (acetona, tolueno) para disolver la espuma PMI con agitación (también use benceno) para hacerla Mezcla plástica.

2. Mezcla: agregue agente espumante, plastificante (polvo para neumáticos, bicarbonato de amonio), agente de refuerzo (polvo de talco o litopón) a la mezcla para mezclar uniformemente.

3. En el molde: vierta la lechada mezclada obtenida (masa) en un molde de acero inoxidable y colóquelo en un lugar ventilado para permitir que el solvente se evapore hasta que se vuelva duro y duro.

4. espuma de calentamiento: el molde inoxidable se coloca en un baño de agua de aproximadamente 95 ° C durante 4N6 minutos, se generará una gran cantidad de burbujas, el material de poliestireno se expandirá como una "fermentación", después de alcanzar un cierto volumen (expandible 4 6 veces), el molde se colocó inmediatamente en agua fría y se enfrió rápidamente para dar forma a la placa de plástico.

5. Formación y aplanamiento: durante el proceso de calentamiento y formación de espuma de espuma PMI, debe cubrirse (de acero inoxidable) cuando el volumen de formación de espuma se expande a 4 veces, de modo que los lados superior e inferior de la placa de aislamiento térmico puedan ser suave y hermoso.