1. Alcohólisis por alcohol dihídrico
El método de la alcohólisis ha sido el más estudiado en todas las investigaciones sobre el reciclado de residuos de poliuretano por métodos químicos. La tecnología es relativamente madura y ha formado una cierta escala industrial. Usando compuestos alcohólicos como agentes de descomposición, bajo calentamiento, los residuos de poliuretano se descomponen en polioles de poliéter, es decir, alcoholisis. Los materiales de desecho de poliuretano utilizan dioles de etilenglicol como agentes de alcohólisis, y reaccionan y se degradan en polioles oligoméricos de bajo peso molecular bajo la protección de temperatura media o depresión media/catalizador y gas inerte. Los productos de degradación son estables y la composición es relativamente simple. Fácil de separar y purificar. El poliuretano de alcohólisis de glicol se produce principalmente en dos tipos de escisión de enlace, a saber, escisión de enlace c-N y escisión de enlace C-(), lo que da como resultado polioles o polioles y polímeros terminados en amina. Para la espuma rígida de poliuretano, es más adecuado procesarla mediante el proceso de alcohólisis, que se caracteriza por condiciones de alcohólisis leves, menor velocidad de reacción que la hidrólisis y la pirólisis, y permite que los materiales de desecho contengan otras impurezas, como fibras de poliuretano o poliamida, policarbonato y polimetanol, etc
La reacción de alcoholisis está relacionada con el catalizador utilizado. Los catalizadores utilizados en la reacción de alcohólisis incluyen catalizadores básicos como dilaurato de dibutilestaño, tetrabutiltitanio, trietilendiamina, hidróxido de sodio, acetato de potasio, etc., que tienen una alta eficiencia catalítica y son beneficiosos para la disociación de enlaces de uretano para generar aminas y carbono. dióxido La tasa de alcohólisis está relacionada con la composición química de los materiales de desecho, los catalizadores, la temperatura de reacción, el tiempo de reacción, el tipo y la cantidad de agente de alcohólisis. En las mismas condiciones, la cantidad de catalizador utilizada es mucho más rápida para la alcohólisis. La cantidad de agente de alcohólisis de espuma PMI es más rápida que la de la alcohólisis, pero cuando la relación entre la cantidad de agente de alcohólisis y los desechos alcanza 1:1, la velocidad de reacción del agente de alcohólisis no aumentará mucho. A medida que aumenta la cantidad de agente de alcohólisis, disminuye el peso molecular medio del producto de alcohólisis.
2. Método de degradación alcalina
El método de degradación alcalina utiliza MOH (M es uno o una mezcla de Li, K, Na y ca) como agente de degradación y degrada la espuma rígida de poliuretano en oligómeros a aproximadamente 160-200 °C. Cuando se agregan solventes no polares (ésteres o hidrocarburos halogenados) y agua a los productos de degradación de la espuma PMI, los productos de degradación se dividen en dos capas. La capa superior se destila para obtener polioles, que se pueden usar directamente para producir espuma de poliuretano nuevamente, y la capa inferior se concentra, se pueden agregar diaminas cristalizadas, recristalizadas o destiladas al vacío con fosgeno para generar isocianatos. La desventaja es que debido a que la reacción se lleva a cabo a alta temperatura y en condiciones de álcali fuerte, requiere un equipo alto, altos costos de producción y una industrialización difícil.
