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El proceso de espuma PMI

El proceso de espuma PMI

Update:2021-06-04
Summary: 1. Proceso de moldeo: El costo del molde es relativ...

1. Proceso de moldeo: El costo del molde es relativamente alto. La ventaja es que puede asegurar con precisión el grosor y el tamaño del material compuesto. Tiene dos componentes de superficie lisa. Los componentes que generalmente usan el proceso de moldeo incluyen piezas de control de vuelo, rotores de helicópteros, equipos deportivos y tablas de cama médica, etc. En el proceso de moldeo, se le da una cierta cantidad de interferencia al material del núcleo de espuma. Durante el proceso de sujeción y curado del molde, la interferencia proporciona contrapresión al curado del panel.

La resistencia a la fluencia por compresión de la espuma PMI es el requisito previo y la garantía para la transformación de la interferencia en contrapresión. La contrapresión se puede ajustar de acuerdo con el contenido de resina de la capa, el sistema de curado y el grosor del panel al establecer la cantidad adecuada de interferencia. Cumple con los requisitos de presión de curado.

2. Proceso de autoclave: Es un molde duro por un lado y un molde blando por el otro lado (bolsa de vacío). El laminado de material compuesto solidificado se presuriza aspirando y presurizando en el autoclave. Si se adopta el proceso de curado conjunto, es decir, el curado del panel de material de conformación de fibra de carbono y la unión del material del núcleo de la estructura en sándwich y el panel se completan al mismo tiempo. El vacío de la espuma PMI es más pequeño que el del panal de abeja, y puede brindar suficiente soporte para el curado del panel, y no tendrá el efecto de telégrafo como el panel de estructura de panal.

3. Proceso RTM: La inyección de resina líquida es un proceso de fabricación optimizado relativamente nuevo. Con la ayuda de la tecnología RTM (Resin Transfer Moulding), se producen componentes estructurales sándwich de alto rendimiento. En la actualidad, es simplificar el proceso de producción, reducir los costos de fabricación y ahorrar materias primas. El precio es relativamente bajo, y la tela con buen rendimiento de cobertura se puede usar para lograr la producción en masa, y los componentes pueden lograr en gran medida el efecto de usar preimpregnados de alta calidad.

Si los huecos de los panales se sellan para evitar que la resina inyectada de baja viscosidad fluya hacia los huecos de los panales, los panales también se pueden seleccionar como material sándwich en el proceso de fabricación de RTM. Sin embargo, por lo general, si se usa el proceso RTM para producir el material para la estructura tipo sándwich, generalmente se usa el material del núcleo de espuma, que es el mismo que el proceso de autoclave. El material del núcleo también debe tener una buena resistencia a la fluencia por compresión y cumplir con los requisitos de presión de inyección de resina y temperatura de inyección.