¿Qué tipos de materiales compuestos de fibra de carbono se deben considerar?

1. Resina de poliéster: es la resina más utilizada en la industria de la espuma de núcleo. La resina de poliéster es más barata, tiene cierta resistencia a la corrosión y es más indulgente que la resina epoxi. La mayoría de todos los componentes de fibra de vidrio se fabrican con resinas de poliéster porque son fáciles de usar, se curan rápidamente y soportan los límites de temperatura y catalizadores. Fácil de manejar, rápido mojado, alto índice tixotrópico. Desventajas: propiedades físicas más bajas en comparación con las resinas más caras.

2. Resina epoxi: para piezas compuestas que requieren máxima resistencia, los fabricantes de espuma de núcleo utilizarán resina epoxi. Además de mejorar las propiedades de resistencia, las resinas epoxi son generalmente superiores a los poliésteres y vinilésteres para lograr estabilidad dimensional y aumentar la unión con otros materiales. Resina epoxi, rendimiento de alta resistencia, se puede utilizar en aplicaciones de infusión al vacío, fácil de manejar, viscosidad media. Pero no se puede usar para fieltro picado, no es estable a los rayos UV y debe combinarse con una capa superior cuando se expone a los rayos UV.

3. Resina viniléster: Se considera que es una mezcla de poliéster y resina epoxi, por lo que sus características de procesamiento, rendimiento y precio suelen estar entre los otros dos. La resina de viniléster proporcionará la más alta resistencia a la corrosión, resistencia a la temperatura y elongación. Por lo tanto, cuando las espumas de núcleo requieren alta durabilidad, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión, generalmente se usan. La resina de viniléster es muy estable, resistente a la corrosión y resistente al calor; pero la vida útil es corta, generalmente 3 meses.