Los materiales tipo sándwich utilizados para estructuras tipo sándwich compuestas incluyen principalmente: espuma rígida, espuma PMI, nido de abeja y madera de balsa. Las espumas rígidas incluyen principalmente cloruro de polivinilo, poliuretano, polieterimida, acrilonitrilo-estireno, polimetacrilimida y poliéster espumado. Los materiales sándwich de panal incluyen panal de tela de vidrio, panal de NOMEX, panal de tela de algodón, panal de aluminio, etc.

La estructura de sándwich de panal tiene alta resistencia y buena rigidez, pero el panal es una estructura de celda abierta, y el área de unión con los paneles superior e inferior es pequeña, y el efecto de unión generalmente no es tan bueno como la espuma. El material sándwich de balsa es un producto natural. Los núcleos de sándwich de balsa comunes en el mercado se producen principalmente en plantaciones en América del Sur. Debido a razones climáticas, la madera de balsa crece muy rápido en el área local, por lo que es mucho más liviana que la madera ordinaria, y su fibra Con buena resistencia y tenacidad, es especialmente adecuada para estructuras compuestas tipo sándwich.

El material sándwich es uno de los materiales clave para las palas de energía eólica. Para aumentar la rigidez estructural, evitar la inestabilidad local y mejorar la resistencia a la carga de toda la pala, generalmente se utiliza espuma PMI en el borde de ataque, el borde de salida y las nervaduras de corte de la pala. Estructura tipo sándwich. Después de un tratamiento adecuado a alta temperatura, la espuma PMI puede soportar los requisitos del proceso de curado de materiales compuestos a alta temperatura, por lo que la espuma PMI se ha utilizado ampliamente en el campo de la aviación.

La espuma PMI de densidad media tiene buenas propiedades de fluencia a la compresión y se puede esterilizar en autoclave a una temperatura de 120 °C -180 °C y una presión de 0,3-0,5 MPa. La espuma PMI puede cumplir con los requisitos de rendimiento de fluencia del proceso habitual de curado de preimpregnados y puede realizar el curado conjunto de la estructura tipo sándwich. Para evitar el colapso del material del núcleo o el desplazamiento lateral durante el proceso de curado conjunto, la presión de curado suele ser de 0,28-0,35 MPa en lugar de 0,69 MPa para los laminados.

Esto hará que la porosidad del panel compuesto sea mayor. Además, debido a que el diámetro de los poros de la estructura alveolar es grande, la piel solo se apoya en la pared alveolar, lo que hará que la fibra de espuma PMI se doble y reduzca la resistencia del laminado de piel compuesto.