El material del núcleo de espuma plástica es el más utilizado y el que presenta mayor cantidad de materiales reforzados con fibra. Se caracteriza por una gravedad específica pequeña, una gran resistencia específica y un módulo específico. Por ejemplo, los materiales compuestos de fibra de carbono y resina epoxi tienen una resistencia específica y un módulo específico varias veces mayor que el acero y las aleaciones de aluminio. También tienen una excelente estabilidad química, reducción de fricción, resistencia al desgaste, autolubricación, resistencia al calor, resistencia a la fatiga y fluencia, reducción de ruido, aislamiento eléctrico y otras propiedades.

El compuesto de fibra de grafito y resina permite obtener un material cuyo coeficiente de dilatación es casi igual a cero. Otra característica de los materiales reforzados con fibras es la anisotropía, por lo que la disposición de las fibras se puede diseñar de acuerdo con los requisitos de resistencia de las diferentes partes de la pieza. El material compuesto a base de aluminio reforzado con fibra de carbono y fibra de carburo de silicio aún puede mantener suficiente resistencia y módulo a 500 °C. La fibra de carburo de silicio y el compuesto de titanio no solo mejoran la resistencia al calor del titanio, sino también la resistencia al desgaste, y pueden usarse como aspas de ventilador de motor.

La fibra de carburo de silicio está compuesta por cerámica y la temperatura de servicio puede alcanzar los 1500 ℃, que es mucho más alta que la temperatura de servicio de los álabes de turbina de súper aleación (1100 ℃). El carbono reforzado con fibra de carbono, el carbono reforzado con fibra de grafito o el grafito reforzado con fibra de grafito constituyen un material resistente a la ablación y se ha utilizado en naves espaciales, cohetes, misiles y reactores de energía atómica. Debido a su baja densidad, los materiales compuestos de matriz no metálica pueden reducir el peso, aumentar la velocidad y ahorrar energía cuando se utilizan en automóviles y aviones.

El resorte de hoja de plástico de espuma de núcleo compuesto hecho de una mezcla de fibra de carbono y fibra de vidrio tiene la misma rigidez y capacidad de carga que un resorte de hoja de acero que es más de 5 veces más pesado. Método de moldeo: varía según el material base. Existen muchos métodos de moldeo para materiales compuestos a base de resina, incluido el moldeado manual, el moldeado por inyección, el moldeado por devanado de filamentos, el moldeado por compresión, el moldeado por pultrusión, el moldeado en autoclave, el moldeado por diafragma, el moldeado por migración, el moldeado por inyección de reacción, el moldeado por expansión de película blanda, y estampación Moldeo y así sucesivamente.

El método de formación de material compuesto de matriz metálica se divide en método de formación de fase sólida y método de formación de fase líquida. El primero se forma aplicando presión a una temperatura inferior al punto de fusión de la matriz, incluida la soldadura por difusión, la pulvimetalurgia, el laminado en caliente, el estirado en caliente, el prensado isostático en caliente y la soldadura explosiva. Este último consiste en derretir la matriz y llenarla con el material de refuerzo, incluida la fundición tradicional, la fundición por succión al vacío, la fundición por contrapresión al vacío, la fundición por compresión y la fundición por inyección, etc., los métodos de moldeo de espuma con núcleo compuesto de matriz cerámica, principalmente la sinterización en fase sólida, moldeo por infiltración de vapor químico, moldeo por deposición de vapor químico, etc.