La espuma de polimetacrilimida (PMI) fue desarrollada en 1962 por la empresa alemana Rom (la predecesora de Degussa), industrializada en la década de 1971 y utilizada en aviación en 1972. Hoy en día, el campo de aplicación de la espuma PMI ha sido extenso y otras instituciones en el país y en el extranjero han comenzado la investigación y el desarrollo de esta espuma de alto rendimiento en los últimos años.
A la misma densidad, la espuma PMI tiene mayor resistencia a la compresión y rigidez que otras espumas poliméricas, resistencia superior a altas temperaturas y humedad, y mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas y estabilidad dimensional. La resistencia al calor y la excelente resistencia a la fluencia a altas temperaturas le permiten soportar las condiciones de curado a alta temperatura de los compuestos de fibra de carbono/epoxi, fibra de carbono/resina de doble caballo, y lograr un curado conjunto del núcleo de espuma y el preimpregnado. Ampliamente utilizado en la fabricación de estructuras sándwich de espuma compuesta. Además, dado que la espuma de polimetacrilimida se produce mediante un proceso de formación de espuma sólida, la espuma tiene una alta proporción de celdas cerradas, una distribución uniforme del tamaño de los poros y una baja tasa de absorción de humedad. Las características de rendimiento anteriores hacen que tenga amplias perspectivas de aplicación en muchos campos técnicos, como la industria aeroespacial, la aviación, los barcos, los trenes de alta velocidad y la generación de energía eólica.
A lo largo de los mercados nacionales e internacionales, el ROHACELL actual de Degussa todavía se encuentra en una posición de monopolio. El modelo y áreas de aplicación de ROHACELL son las siguientes:
Aplicación modelo ROHACELL
IG se utiliza principalmente en equipos deportivos, tablas de camas médicas, aspas de ventiladores y altavoces de audio. Es el tipo de ROHACELL más utilizado.
Las propiedades mecánicas de IG-F son básicamente las mismas que ROHACELLIG, y los poros son más pequeños.
A Utilizado en la industria aeroespacial, el proceso de curado conjunto tiene una presión de temperatura de hasta 130 °C/0,35 Mpa, se puede curar junto con un preimpregnado epoxi de curado a temperatura media
WF se utiliza en la industria aeroespacial. La temperatura del proceso de curado conjunto puede alcanzar los 180 °C/0,7 MPa y puede curarse conjuntamente con un preimpregnado epóxico de curado a alta temperatura.
Producto XT resistente a altas temperaturas, presión de temperatura del proceso de curado conjunto de hasta 190C/0,7 MPa, curable junto con preimpregnado de resina BMI
RIST es adecuado para procesos de inyección de resina como material estructural
RIMA es adecuado para procesos de inyección de resina como auxiliar de proceso
Tipo S ignífugo para locomotoras de ferrocarril, barcos y aviones pequeños
HF se utiliza principalmente para antenas, radomos, médicos
Dado que la EC se agrega con polvo de carbono durante la producción de la placa de copolímero, la espuma puede absorber las ondas de radar y es adecuada para estructuras sándwich con requisitos de sigilo.
