Los tipos de productos de espuma son infinitos. Basado en el proceso de formación de espuma tradicional, la tecnología de formación de espuma microcelular, la tecnología de formación de espuma ultramicrocelular, la tecnología de formación de espuma por inyección de reacción, la tecnología de formación de espuma por moldeo rotacional, la tecnología de moldeo por inyección de formación de espuma estructural, la tecnología de moldeo por extrusión de baja espuma, la tecnología de moldeo por soplado de espuma, la tecnología NIR, como la presión dinámica tecnología de liberación y enfriamiento (DDC).

El uso de espuma estructural como material de fabricación tiene muchas ventajas. Entre las ventajas del moldeado de espuma estructurada en C, la espuma estructural se conocía originalmente por su capacidad para producir dimensiones inigualables, como techos de vehículos y paneles de carrocería. Sin embargo, está claro que se espera que la espuma estructural proporcione muchos otros beneficios.

Espuma estructural los componentes son extremadamente livianos, con pesos típicos que van desde 55 libras/pie cúbico hasta solo 2 libras/pie cúbico. Además de ser liviana, la espuma estructural es fuerte, duradera y extremadamente rígida. De hecho, su rigidez es ocho veces mayor que la de los polímeros sólidos y materiales similares. El módulo del material aumenta con la densidad, alcanzando la asombrosa cifra de 250.000 psi. Además, al ser una espuma, es un material con un excelente aislamiento térmico y acústico.

Las espumas estructurales también son fáciles de moldear. Una pieza puede producir diferentes espesores de pared. En algunos casos, las espumas estructurales pueden producir espesores de pared superiores al máximo anterior de ½ pulgada (13 mm). Debido a la baja viscosidad de la mezcla, las nervaduras y las protuberancias también se pueden espesar, lo que reduce el riesgo de "sustracción" de las nervaduras y el área de la sección transversal. Los productos de espuma estructural generalmente tienen poca tensión durante el moldeo y tienen alta resistencia al alabeo y la deformación.

Además, la espuma estructural retiene las resistencias a impactos, elementos y altas temperaturas comunes a los polímeros termoplásticos y termoestables. Con poca o ninguna expansión térmica, es muy adecuado para productos utilizados en diversos climas y temperaturas. Las propiedades acústicas y de amortiguamiento acústico de espumas estructurales son superiores a los polímeros sólidos estándar.

El moldeado de espuma estructural también es un proceso rentable. Debido a la baja presión y las fuerzas de sujeción requeridas durante la inyección y el curado, los moldes y troqueles pueden fabricarse con materiales de bajo costo, como el aluminio. El tiempo de ciclo compite con el tiempo de moldeo por inyección y por inyección reactiva, ahorrando tiempo y dinero.

El riesgo de daños en los productos de espuma estructural durante el moldeado o el desmontaje está por debajo del promedio, lo que lo convierte en un método eficiente y fácilmente repetible. Además, la espuma estructural no genera vapores de estireno potencialmente dañinos, lo que reduce los riesgos para la salud de los trabajadores durante el proceso de moldeo.

Finalmente, la espuma estructural es altamente rociable y tiene una hermosa superficie. Todos los productos de espuma estructural se pueden pintar en el molde (PMI), lo que ahorra aún más tiempo y dinero. También puede aplicar varios colores a un molde de una sola pieza. La superficie es fácil de limpiar y se puede coser, retorcer, clavar y grapar sin ningún problema.

Las espumas estructurales se pueden utilizar para productos con un espesor de pared de más de 5 mm o productos con un espesor de pared repentino. Este producto es un material de espuma de una sola pieza de alta densidad, con mayor resistencia y rigidez por unidad de peso que los materiales no espumados del mismo tipo. Los productos de espuma estructural no solo tienen cuatro veces más rigidez a la flexión, sino que también tienen pocas nervaduras de refuerzo, pueden eliminar marcas de hundimiento debido al grosor de la pared, tienen una baja concentración de tensión interna y es poco probable que sufran una gran deformación durante el uso