Proceso de estructura de sándwich de espuma PMI:

1. Proceso de moldeo: La característica del proceso de moldeo es que el costo del molde es relativamente alto. La ventaja es que puede asegurar con precisión el grosor y el tamaño del material compuesto; al mismo tiempo, tiene dos componentes con superficies lisas. Los componentes comúnmente utilizados en el proceso de moldeo incluyen componentes de control de vuelo, rotores de helicópteros, equipos deportivos y placas de cama médica. En el proceso de moldeo, al dar al núcleo de espuma una cierta cantidad de interferencia, durante el proceso de curado y sujeción del molde, la interferencia proporciona una contrapresión para el curado del panel. La resistencia a la fluencia por compresión de la espuma PMI es la premisa y la garantía para el cambio de interferencia en contrapresión. Puede ajustar la cantidad de contrapresión configurando la interferencia adecuada, de acuerdo con el contenido de resina de la capa, el sistema de curado, el grosor del panel, cumple con los requisitos de presión de curado.

2. Proceso de prensado en caliente: El proceso de prensado en caliente se caracteriza por un molde duro de un lado y un molde blando de un lado (bolsa de vacío). Al evacuar y presurizar en el autoclave, se presuriza el laminado compuesto bajo presión. Si se usa un proceso de curado conjunto, el curado del panel compuesto de fibra de carbono y la unión del material del núcleo de la estructura tipo sándwich y el panel se completan a la vez. Los poros de la espuma PMI son más pequeños que los del panal de abeja, lo que puede brindar suficiente soporte para el curado del panel, y no habrá un efecto de telégrafo como el panel de estructura de panal.

3. Proceso RTM: La inyección de resina líquida es un proceso de fabricación optimizado relativamente nuevo. Con la ayuda de la tecnología RTM (moldeo por inyección de transferencia de resina), se producen elementos estructurales sándwich de alto rendimiento. El propósito es simplificar el proceso de producción, reducir los costos de fabricación y ahorrar el precio de las materias primas. El uso de telas de costo relativamente bajo con buen rendimiento de drapeado puede lograr la producción en masa y los componentes pueden lograr el efecto de usar preimpregnados de alta calidad. Si los poros del panal se sellan para evitar que la resina de inyección de baja viscosidad fluya hacia los poros del panal, en el proceso de fabricación de RTM, el panal también se puede seleccionar como material sándwich. Sin embargo, si normalmente se usa el proceso RTM para producir el material compuesto de estructura tipo sándwich, generalmente se usa el material de núcleo de espuma. El proceso de espuma PMI y autoclave es el mismo, y el material del núcleo también debe tener una buena resistencia a la fluencia por compresión para cumplir con los requisitos de presión de inyección de resina y temperatura de inyección.