Rendimiento y método de moldeo de espuma de núcleo compuesto:

Los materiales reforzados con fibra son los más utilizados y la mayor cantidad de espuma de núcleo compuesto. Sus características son gravedad específica pequeña, fuerza específica grande y módulo específico. Por ejemplo, los materiales compuestos de fibra de carbono y resina epoxi tienen una resistencia específica y un módulo específico varias veces mayor que el acero y las aleaciones de aluminio. Fluencia, reducción de ruido, aislamiento eléctrico y otras propiedades. El compuesto de fibra de grafito y resina puede obtener un material con un coeficiente de expansión casi igual a cero. Otra característica de los materiales reforzados con fibras es la anisotropía, por lo que la disposición de las fibras se puede diseñar de acuerdo con los requisitos de resistencia de las diferentes partes del producto.

El material compuesto a base de aluminio reforzado con fibra de carbono y fibra de carburo de silicio aún puede mantener suficiente resistencia y módulo a 500 ° C. La fibra de carburo de silicio está compuesta de titanio, que no solo mejora la resistencia al calor del titanio, sino que también resiste la abrasión y se puede utilizar como aspa del ventilador del motor. Fibra de carburo de silicio y compuesto cerámico, la temperatura de uso puede alcanzar los 1500 ℃, mucho más alta que la temperatura de uso de los álabes de turbina de súper aleación (1100 ℃). El carbono reforzado con fibra de carbono, el carbono reforzado con fibra de grafito o el grafito reforzado con fibra de grafito constituyen un material resistente a la ablación y se han utilizado en naves espaciales, misiles cohete y reactores de energía atómica. Debido a su baja densidad, los materiales compuestos no metálicos se pueden utilizar en automóviles y aviones para reducir el peso, aumentar la velocidad y ahorrar energía. El resorte de hoja de plástico de espuma de material de núcleo compuesto hecho mezclando fibra de carbono y fibra de vidrio tiene una rigidez y capacidad de carga equivalente a la de un resorte de hoja de acero que es más de cinco veces más pesado.

Método de moldeo: Varía según el material base. Hay muchos métodos de moldeo para materiales compuestos a base de resina, incluido el moldeado manual, el moldeado por inyección, el moldeado por bobinado de fibra, el moldeado por compresión, el moldeado por pultrusión, el moldeado en autoclave, el moldeado por diafragma, el moldeado por migración, el moldeado por inyección de reacción, el moldeado por expansión de película blanda, y estampado. Moldeo, etc. Los métodos de moldeo de compuestos de matriz metálica se dividen en moldeo en fase sólida y moldeo en fase líquida. El primero se logra aplicando presión a una temperatura por debajo del punto de fusión del sustrato, incluida la soldadura por difusión, la pulvimetalurgia, el laminado en caliente, el estirado en caliente, el prensado isostático en caliente y la soldadura explosiva. Este último consiste en derretir la matriz y llenarla con el material de refuerzo, incluida la fundición tradicional, la fundición por succión al vacío, la fundición por presión inversa al vacío, la fundición por extrusión y la fundición por pulverización, etc., los métodos de moldeo de espuma con núcleo compuesto de matriz cerámica, principalmente la sinterización en fase sólida, moldeo por infiltración de vapor químico, moldeo por deposición de vapor químico, etc.