El método de fermentación química antiespumante de espuma PMI:

Un método antiespumante que utiliza un agente antiespumante químico para eliminar la espuma es también el método antiespumante más utilizado. Según los factores de formación de espuma, se pueden seleccionar antiespumantes con diferentes mecanismos de acción. Los antiespumantes son todos agentes tensioactivos y tienen baja tensión superficial. Cuando hay una doble capa eléctrica formada por un material tensoactivo polar en la superficie de la espuma, agregar otro material tensoactivo con la polaridad opuesta puede neutralizar las propiedades eléctricas, destruir la estabilidad y las características cualitativas de la espuma y hacer que la espuma roto; o agregue una polaridad más fuerte. La sustancia compite con el agente espumante por el espacio en la superficie de la espuma, reduce la resistencia mecánica de la película líquida de espuma y luego promueve el colapso de la espuma. Cuando la película líquida de la espuma tiene una gran viscosidad, se pueden agregar algunas sustancias con baja cohesión molecular para reducir la viscosidad superficial de la película líquida, lo que hace que el líquido de la película líquida se pierda y la espuma se rompa, logrando así el fin de eliminar la espuma.

De acuerdo con el principio de antiespumante y la naturaleza y los requisitos del caldo de fermentación, un antiespumante ideal debe tener las siguientes características: el antiespumante debe tener una tensión superficial baja, el efecto antiespumante es rápido y la eficiencia es alta; La espuma PMI tiene suficiente en la interfase gas-líquido. Un alto coeficiente de dispersión requiere que el agente antiespumante tenga un cierto grado de hidrofilia; la solubilidad del agente antiespumante en agua es pequeña para mantener su rendimiento antiespumante o antiespumante de larga duración; la transferencia de oxígeno durante el proceso de fermentación y el proceso de extracción La separación y extracción del producto en el medio no tiene ningún efecto.

Resistencia a altas temperaturas, no interfiere con el uso de oxígeno disuelto, pH y otros instrumentos de medición; fuentes convenientes de antiespumantes, precios bajos; no tóxico para microorganismos, humanos y animales. Los antiespumantes comúnmente utilizados en la industria de fermentación de espumas de PMI se dividen en cuatro categorías: aceites naturales, poliéteres, alcoholes superiores y resinas de silicona, de los cuales los dos primeros son los más utilizados. Los antiespumantes a base de aceite natural comúnmente utilizados incluyen aceite de maíz, aceite de soja, aceite de salvado de arroz, aceite de semilla de algodón y manteca de cerdo, etc. Además de usarse como antiespumantes, estas sustancias también se pueden usar como fuentes de carbono, pero su capacidad antiespumante no es fuerte. , por lo que la dosis requerida Grande.

El método de desespumado mecánico durante la fermentación de espuma PMI:

De acuerdo con la ley del crecimiento de la espuma y la disminución en el proceso de fermentación, existen dos formas de controlar la espuma: una es reducir la posibilidad de que se forme espuma ajustando la composición del medio (como agregar menos o agregar lentamente la composición del medio). que es fácil de formar espuma), y cambiar ciertas condiciones de cultivo (como ph, temperatura, aireación, velocidad de agitación) o cambiar el proceso de fermentación (como la alimentación por lotes) para controlar.

El desespumado mecánico es un método de desespumado físico que rompe y elimina las burbujas con la ayuda de fuertes vibraciones mecánicas o cambios de presión. El dispositivo antiespumante se puede instalar dentro o fuera del tanque. Se puede instalar una paleta antiespumante sobre el eje de agitación en el tanque, y la espuma es aplastada por el efecto del campo centrífugo del ciclón. También se puede agregar una pequeña cantidad de agente antiespumante al rotor antiespumante para mejorar el efecto antiespumante. El método fuera del tanque es sacar la espuma del tanque, después de que la espuma se rompa por la aceleración de la boquilla o la fuerza centrífuga, el líquido regresa al tanque de fermentación.

La ventaja del desespumante mecánico es que no necesita introducir sustancias extrañas (como antiespumantes) en el caldo de fermentación, ahorra materias primas, reduce la posibilidad de contaminación y no aumenta la carga del proceso de extracción posterior. Sin embargo, el efecto de la espuma PMI a menudo no es tan rápido y confiable como el de los agentes antiespumantes. Requiere ciertos equipos y consume cierta cantidad de energía. Su mayor desventaja es que no puede eliminar fundamentalmente la formación de espuma, por lo que a menudo se usa como método auxiliar de desespumación.