¿Cuáles son las características de la espuma PMI?

1. Rendimiento de compresión. La resistencia a la compresión de la espuma de polietileno reticulado es mayor que la de la espuma de poliuretano de poliéster suave, pero menor que la de la espuma de poliestireno, que es una espuma semirrígida. La espuma de polietileno reticulado tiene una excelente resistencia a la compresión repetida. Después de 105 veces de compresión (50% de deformación por compresión cada vez), la deformación permanente es de aproximadamente 15010, y el cambio en la resistencia a la compresión (25% de deformación) también es bastante pequeño. Esto demuestra que la espuma de polietileno reticulado es un material de embalaje ideal. La desventaja de la espuma de polietileno reticulado es que no se recupera inmediatamente después de que se elimina la fuerza de compresión, y solo puede volver a su estado original después de colocarla durante una semana.

2. Tasa de transmisión de vapor de agua. La tasa de transmisión de vapor de agua de la espuma de polietileno reticulado es mucho menor que la del poliestireno y la espuma rígida de poliuretano. Rendimiento térmico. La conductividad térmica de la espuma de polietileno reticulado es aproximadamente la misma que la del poliestireno y la espuma rígida de poliuretano, y es mayor que la de la espuma de polietileno no reticulado. Su temperatura máxima de uso es de 80°C, y se encogerá gradualmente por encima de esta temperatura. La temperatura de uso a corto plazo es de 100 aC. La temperatura de funcionamiento más baja es de -84 °C, pero la espuma se volverá quebradiza en este momento.

3. Absorción de agua. La absorción de agua de la espuma de polietileno reticulado es peor que la de la espuma de poliestireno. Rendimiento de resistencia química. La espuma de polietileno reticulado tiene una excelente resistencia química. Se hinchará ligeramente después de estar sumergido en tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromáticos, gasolina u otras sustancias similares durante mucho tiempo. La inmersión a largo plazo en ácido y álcali no tendrá efecto y la fuerza no cambiará. La espuma PMI tiene una excelente resistencia al envejecimiento.

Ventajas de rendimiento de los envases de espuma de PMI:

La resistencia mecánica, la resistencia al calor, la resistencia a los solventes, la estabilidad química y la estabilidad de la forma de las piezas de plástico de los empaques de espuma de PMI son más altas que las de los polímeros lineales. Por lo tanto, en algunos aspectos de resistencia, temperatura, fluencia, etc. En ocasiones de alta demanda, los polímeros en forma de cuerpo son ampliamente utilizados. Con el fin de mejorar el rendimiento de ciertos envases de espuma de polímero termoplástico para cumplir con ciertos requisitos especiales de rendimiento, se puede utilizar el entrecruzamiento por radiación (entrecruzamiento físico) para generar una determinada estructura entrecruzada entre las cadenas moleculares. Por ejemplo, la temperatura de uso a largo plazo del polietileno de alta densidad es de aproximadamente 100°C. Después de la reticulación por radiación, la temperatura de uso se puede aumentar a 135. C (hasta 200-300. C en condiciones anaeróbicas), la reacción de reticulación es difícil de completar.

Un plástico con numerosos microporos en su interior, fabricado a partir de resina como principal materia prima. Ligero, termoaislante, fonoabsorbente, a prueba de golpes y resistente a la corrosión. Hay puntos blandos y duros. Es ampliamente utilizado como aislamiento térmico, aislamiento acústico, materiales de embalaje y carcasas de automóviles y barcos. Plástico con muchos poros diminutos en el interior. Se fabrica por método mecánico, en el que se sopla aire o dióxido de carbono en la espuma mientras se agita mecánicamente, o por método químico (agregando agente espumante). Hay dos tipos: tipo de celda cerrada y tipo de celda abierta. Los poros del tipo de celda cerrada están aislados entre sí y tienen propiedades flotantes; los poros en el tipo de celda abierta están conectados entre sí y no tienen propiedades flotantes. Puede ser de poliestireno, policloruro de vinilo, poliuretano y otras resinas. Se puede utilizar como material de aislamiento térmico y acústico y tiene una amplia gama de usos.

La espuma plástica es un tipo de material polimérico formado por una gran cantidad de microporos de gas dispersos en plástico sólido. Tiene las características de peso ligero, aislamiento térmico, absorción de sonido, absorción de impactos, etc., y su rendimiento dieléctrico es mejor que el de la resina de matriz, y tiene una amplia gama de usos. Casi todos los tipos de plásticos se pueden convertir en espuma PMI, y el moldeado de espuma se ha convertido en un campo importante en el procesamiento de plásticos. El plástico de espuma estructural desarrollado en la década de 1960 se caracteriza por la formación de espuma en la capa central y la no formación de espuma en la capa exterior. Es duro por fuera y duro por dentro. Tiene alta resistencia específica (resistencia por unidad de masa), bajo consumo de materiales y está reemplazando cada vez más a la madera. Utilizado en la industria de la construcción y del mueble.