Las espumas estructurales de PMI también tienen una excelente resistencia a la fluencia por compresión. También se puede decir que la resistencia específica y la rigidez específica de la espuma PMI hacen que el material tenga un buen rendimiento. La resistencia a la fluencia por compresión de la espuma PMI hace que el material también tenga un buen rendimiento en el proceso. El curado del sistema compuesto de epoxi de fibra de carbono requiere una presión, temperatura y tiempo establecidos como condiciones de curado. Si se emplea un proceso de curado conjunto rentable, el material de espuma como material central debe tener una buena resistencia a la fluencia por compresión. Después de la prueba, la espuma puede cumplir con los requisitos de varias condiciones de curado.

Generalmente, para las estructuras tipo sándwich de espuma, los procesos que se pueden utilizar son:

Primero, el proceso de moldeo: el proceso de moldeo se caracteriza por un costo de molde relativamente alto, la ventaja es que puede garantizar con precisión el grosor y el tamaño del material compuesto; al mismo tiempo tiene dos componentes de superficie lisa. Los componentes que normalmente utilizan el proceso de moldeo incluyen componentes de control de vuelo, rotores de helicópteros, equipos deportivos y paneles de camas médicas. En el proceso de moldeo, impartiendo una cierta cantidad de interferencia al material del núcleo de espuma, la interferencia proporciona una contrapresión para el curado del panel durante el proceso de curado por sujeción del molde. La resistencia a la fluencia por compresión de la espuma PMI es la premisa y la garantía para la conversión de la interferencia en contrapresión. Puede ajustar la contrapresión de acuerdo con el contenido de resina del laminado, el sistema de curado y el grosor del panel configurando la interferencia adecuada. Cumple con los requisitos de presión de curado.

En segundo lugar, el proceso de autoclave: el proceso de prensado en caliente se caracteriza por un molde duro, un molde blando (bolsa de vacío). El laminado compuesto en la solidificación se presuriza mediante aspiración y presurización en el autoclave. Si se usa un proceso de curado conjunto, es decir, el curado del panel compuesto de fibra de carbono, la unión del material del núcleo de la estructura tipo sándwich y el panel se completan al mismo tiempo. Las espumas de PMI tienen huecos más pequeños que los paneles de panal y brindan un soporte adecuado para el curado del panel sin el efecto de telégrafo de los paneles de panal.

En tercer lugar, el proceso RTM: la inyección de resina líquida es un proceso de fabricación optimizado relativamente nuevo que utiliza la tecnología RTM (molde de transferencia de resina) para producir elementos estructurales sándwich de alto rendimiento. El propósito es simplificar el proceso de producción, reducir los costos de fabricación y ahorrar el precio de las materias primas. El uso de tela con un precio relativamente bajo y un buen rendimiento de pavimentación puede lograr la producción en masa y los componentes pueden lograr el efecto de usar preimpregnado de alta calidad. Si los poros del panal se sellan para que la resina de inyección de baja viscosidad no fluya hacia los poros del panal, el panal también se puede seleccionar como material sándwich en el proceso de fabricación de RTM. Sin embargo, los núcleos de espuma se usan generalmente si se usa el proceso RTM para producir materiales compuestos tipo sándwich. Al igual que con el proceso de autoclave, el material del núcleo también debe tener una buena resistencia a la fluencia por compresión y cumplir con los requisitos de presión y temperatura de inyección de la resina.